使水龙头4出来的水淋在上层槽2a的前侧板上并分别溅入上层槽2a和连通槽2c，从而实现冷却水的循环利用。水龙头4在焊条进入上层槽2a的前方位置处进行喷淋冷却水，福建RD12M焊丝，提前对焊条进行预冷却，同时在焊条进入上层槽2a后再次进行喷淋冷却水，能有效防止焊条骤冷变形。比较好是，上层槽2a的前壁顶部设置有高于焊条过孔2b的溢水缺口2d，上层槽2a的冷却水还能经溢水缺口2d流入连通槽2c。另外，连通槽2c的横截面呈三角形，以腾出空间使焊条从连通槽2c的上方通过。自动切断机构c，主要由工作台12、安装架13、立块14、焊条导向管15、“门”形安装架16、竖直气缸6、焊条切断刀7、螺栓8、上导向胶轮9和下导向胶轮10、限位柱11组成。工作台12上安装有上导向胶轮9和下导向胶轮10。上导向胶轮9和下导向胶轮10的中部分别设置有环向缺槽，且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道，上导向胶轮9和下导向胶轮10转动的同时，带动焊条向后移动。在通道的正前方设置有左、右两根限位柱11，供焊条从中穿过，左、右限位柱11通过“l”形板安装到工作台12上。工作台12的后壁上安装有安装架13，福建RD12M焊丝，福建RD12M焊丝，安装架13呈“7”字形并朝向后方。安装架13的这种安装方式，是为了让切断后的焊条能自动下落。

    不仅能有效地***焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求，焊工一定要保持冷静的心态，充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一致。盖面层焊接时难度比较大的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。该文章讲述了焊条电弧焊仰焊试板的焊接.4、易产生的缺点及克服方法气孔气孔是最易产生的缺点，一旦出现表面气孔，裁判会将试板判0分处理。气孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后，在凝固过程中溶解度急剧下降，气体将会板出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成气孔。防止产生气孔的途径：一是采用短弧施焊，防止有害气体侵入熔池，以有效地保护熔池，另外可以缩短熔滴过渡的路程，减小其吸收气体的可能性；二是选择合理的工艺参数，在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体量也会增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量清.除***，以减少产生气孔的根源。夹渣在施焊过程中。

    有利于***焊缝的机械性能。不重要的焊缝也可用基本金属切条作焊丝。气体熔剂：由硼酸甲醇的混合液（沸点55℃）挥发而成。由乙炔带入火焰中与氧反应生成硼酐（B2O3）、二氧化碳和水蒸气。硼酐凝结到基本金属及焊丝上。焊接时产生强烈脱氧作用，与氧化物生成硼酸盐，以盐膜状态浮在熔池表面，能有效地防止锌的蒸发。气体熔剂已成功地应用于黄铜的焊接和堆焊上。（2）火焰性质：预热时采用中性火焰，以免工件表面氧化。而焊接时应采用轻微氧化焰，这是因为轻微氧化焰虽然烧损一部分锌，使熔池表面形成一层氧化锌薄膜（熔点1800℃），但它支能防止熔池中的锌大量蒸发。轻微氧化焰到何种程度为宜，一般是对好中性焰后，用手稍微调一下氧气调节阀，听到有“吃、吃”声就可以了。（3）焊粉的使用方法：一般不将焊粉洒在工件上。为了节省沾焊粉时间，将焊粉倒入长槽中，再把用焊炬加热的焊丝横放在焊粉中滚动，使焊丝表面沾上一层焊粉（约为—1毫米厚），然后排列在倾斜的架子上，以备使用。（4）操作要点：焊炬上下跳动，不作横向摆动。焊速较快。其它与紫铜气焊相同。2．黄铜的焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。